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复合薄膜的发展二是嘛

发布时间:2021-07-13 00:59:14 阅读: 来源:水泥仓顶除尘器厂家
复合薄膜的发展二是嘛

复合薄膜的发展(二)

与单层塑料基材薄膜相比较,多层共挤复合薄膜大大简化了干式复合薄膜的生产工艺,增加了功能,并且可通过厚度的有效调整使功能得到量化,结构组合方便灵活、选用材料范围广。综合表现为功能全而变化灵活,成本低而质量水平高,附加值高而市场适应性强。因此,多层共挤2、上面我们已说过出复合薄膜在包装上得到了广泛应用。

二、多层共挤出复合薄膜的结构及其发展趋势

通常意义上,多层共挤出复合薄膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下,通过不同聚合物的组合,满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、抗穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析,由五种聚合物形成的组合已目前吻合的准确度到达80%左右足矣。但在市场上已开始应用七层、九层、十层乃至更多层的共挤出复合薄膜,使之成为一种趋势,并得到迅速的发展。共挤出复合薄膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。

1、阻隔性

(1)在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物,可提高阻隔层的稳定性。例如,设定PA材料为阻隔层,其阻氧率为40个单位。为了保证其阻氧性能的稳定,通常其厚度的设定值为材料的理论计算值+设备负误差值+安全系数。而当我们采用多层相同的聚合物替代时,其厚度的设备负误差值明显下降,安全系数明显提高。

(2)而当我们确认所设定的阻隔层厚度足以满足阻隔要求时,则在阻隔层注入多层相同的聚合物替代单层聚合物,这样可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。

(3)在阻隔层中用两种不同的聚合物替代单一品种的聚合物,可明显提高其薄膜的阻隔性。例如,将EVOH层与典型的PA层结合在一起,既能保护PA的抗穿刺性,又增加了EVOH的强度,提高了EVOH的防裂性。而对一个五层结构而言要同时使用两种不同的阻隔层,则其中一层只能在最外层,为了防止外层阻隔薄膜易受外力损伤而导致阻隔效果的下降,通常采用增加PA厚度的方法进行弥补,结果导致成本的提高。

2、其他

(安装程序也有不同1)将热封层和复合层各分为两组,其中一组采用价格较便宜的聚合物替代价格较高的聚合物,以减少薄膜的成本,同时又保持了薄膜的强度。另一组则使用能满足其功能要求的功能性聚合物。用多层的概念制作更经济的复合薄膜。例如,将两种1kg重的薄膜作比较,五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构薄膜所需的材料费高约19%。

(2)利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如,利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸汽阻隔作用,提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好并具有良好的防裂性能。

(3)利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PA共挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。

(4)集干式复合薄膜除里印以外的其他功能于一体,使复合工序简单、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求,社会效益和经济效益更加显著。

随着高分子合成技术的不断进步,具有独特物理机械性能的新型聚合物可广泛用来满足包装的需要。多层共挤复合基材薄膜的功能及结构将具有更大的灵活性和经济性。通过成型设备、工艺的应用及完善,配合复合结构独特有效的设计,将使薄膜生产商对包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化等理念的追求及思维方式产生革命性的作用。但是科学地运用原料,设计合理的产品结构以及与加工工艺的紧密配合,则是摆在我们每一个复合薄膜生产商面前永无止境的挑战性课题。因为只有当加工设备、加工原料、结构设计(加工17、密度:GB/T 1033.1⑵008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部份:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法艺)三者的技术资源得到充分利用,并达到最佳状态时,才能使包装基材在其最终产品上以最经济、最合理、最充分、最廉价的形式出现,并满足市场的需求。(完)

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